車銑復合車床是一種同時具備車削和銑削功能的機床，廣泛應用于零部件的加工制造中。在進行車銑復合加工時，參數的選擇直接影響加工效果和加工質量。下面將詳細介紹影響車銑復合車床加工效果和質量的關鍵參數。

1. 主軸轉速：主軸轉速是影響車銑復合加工效果的重要參數之一。合適的主軸轉速可以保證工件表面光潔度和尺寸精度，同時也會影響加工效率。通常情況下，較高的主軸轉速適用于小直徑刀具和高速切削，而較低的主軸轉速適用于大直徑刀具和難加工材料。

2. 進給速度：進給速度也是影響加工效果和質量的重要參數。合適的進給速度可以確保切削力和切削溫度在合理范圍內，同時也可以提高加工效率和表面光潔度。進給速度過高會導致刀具磨損加劇和工件表面粗糙度增加，進給速度過低則會降低加工效率。

3. 切削深度：切削深度是影響加工效果和質量的關鍵參數之一。合適的切削深度可以確保刀具和工件的穩定性，同時還可以提高加工效率。切削深度過大會增加切削力和切削溫度，導致刀具易損耗和工件表面粗糙度增加，切削深度過小則會降低加工效率。

4. 切削速度：切削速度是影響車銑復合加工效果的關鍵參數之一。合適的切削速度可以確保刀具與工件之間的熱量適當分散，防止刀具磨損過快和工件表面產生裂紋。切削速度過高會導致刀具磨損加劇和工件表面質量下降，切削速度過低則會影響加工效率。

5. 刀具選型：刀具的選型直接影響車銑復合加工的效果和質量。不同材質和幾何形狀的刀具適用于不同的加工需求，選擇合適的刀具可以提高加工效率和加工質量。此外，刀具的磨損和更換也會對加工效果產生重要影響。

6. 冷卻潤滑：冷卻潤滑是影響車銑復合加工效果的重要參數之一。合適的冷卻潤滑可以有效降低切削溫度，減小切削力和延長刀具壽命，同時還可以提高工件表面質量。不合適的冷卻潤滑則會導致刀具磨損加劇和工件表面質量下降。

總的來說，參數的選擇對車銑復合車床加工效果和質量具有決定性的影響。合理選擇主軸轉速、進給速度、切削深度、切削速度、刀具選型和冷卻潤滑等參數，可以有效提高加工效率和加工質量，同時還可以降低生產成本，提高機床的利用率。因此，加工操作人員在進行車銑復合加工時，需要根據具體工件的要求，合理選擇參數，以獲得最佳的加工效果和質量。